مدیریت تولیدProduction & Operations Management
طراحی و ادارهٔ عملیات: پیش‌بینی، ظرفیت و استقرار تسهیلات، برنامه‌ریزی جامع تولید، MRP و قواعد زمان‌بندی/توالی عملیات، مدل‌های موجودی (EOQ)، تولید به‌هنگام (JIT) و ناب، مدیریت پروژه، کنترل کیفیت و مدیریت کیفیت جامع (TQM).
کنکور ارشد مدیریت
مباحث
کارت‌ها · 15
سلسله‌مراتب برنامه‌ریزی تولید، برنامهٔ ثابت و تعقیب تقاضا با آزمون تجمعی نبود کمبود، خالص‌سازی/تعیین اندازهٔ سفارش و انتقال زمانی در MRP و قواعد توالی متناسب با هدف عملکرد.
هزینهٔ سالانهٔ سفارش‌دهی و نگهداری را با Q^()=√(2DC_o/C_h) متعادل کنید؛ کم‌حساسیتی EOQ، تولید اقتصادی، تخفیف و مرور Q/P را بشناسید. چهار سیاست مقدار/زمان را طبقه‌بندی و هزینهٔ محدب موجودی را میان مقادیر مجازِ وجوه خرید و سایر قیود کمینه کنید.
ظرفیت را برنامه‌ریزی، چیدمان را انتخاب و ایستگاه‌ها را با زمان چرخه، تقدم و قاعدهٔ LOT تخصیص دهید. تعداد ماشین را با کارایی یا زیان‌های صریحِ تنظیم، خرابی و ضایعات محاسبه کنید؛ کران پایین ایستگاه را از تخصیص شدنی و دیاگرام جریان روی نقشه را از نمودار فرایند و تشکیل سلول جدا کنید. رتبه‌های عملیات در ماتریس مسیر را برای تشخیص جریان معکوس و دور بخوانید؛ عضویت سلول، ترتیب فیزیکی ماشین و توالی کار را جدا کنید.
جعبه‌ابزار شبکهٔ پروژه — مسیر بحرانی، شناوری کل در برابر شناوری آزاد، روابط t_e=(a+4m+b)/6 و σ^2=((b-a)/6)^2 در PERT همراه با واریانس زمان اتمام σ_p^2=∑_CPσ_i^2 و Z=(T_s-T_e)/σ_p ، به‌علاوهٔ فشرده‌سازی در CPM — در کنار عدد اولویت ریسک RPN=O× S× D در FMEA و ابزارهای کیفیتِ همسایه‌ای که با آن اشتباه گرفته می‌شوند. میله‌های گانت زمان و پیشرفت را نمایش می‌دهند؛ نمودار دارای پیوند می‌تواند پیش‌نیازها را نشان دهد، اما شناوری و بحرانی بودن همچنان به تحلیل برنامه نیاز دارند.
پیوستار حجم–تنوع سیستم‌های تولید (پروژه‌ای ← کارگاهی ← دسته‌ای ← انبوه ← پیوسته) همراه با بده‌بستان‌های آن در هزینه، انعطاف‌پذیری، قابلیت اطمینان و نیروی کار، به‌علاوهٔ جعبه‌ابزار پیش‌بینی تقاضا — میانگین متحرک، هموارسازی نمایی و بسط‌های روندی/فصلی آن، و معیارهای دقتی که با آنها داوری می‌شوند.
انتخاب نمودار مطالعهٔ روش بر پایهٔ فرایند، مسیر یا حرکت ریز؛ سپس تعیین زمان استاندارد با پنج روش اندازه‌گیری، ضریب عملکرد و اضافات مجاز، و تفکیک منحنی یادگیری زمان واحد از میانگین تجمعی.
انتخاب میان امتیازدهی مکان‌های پیشنهادی، مقایسهٔ جریان–مسافت و مختصات موزون پیوسته؛ ترکیب صحیح جریان‌های جهت‌دار و شناخت محدودیت قواعد مرکزگزینی و مرکز ثقل.
هزینه‌های پیشگیری، ارزیابی و شکست داخلی و خارجی را طبقه‌بندی کنید و رویکرد پیشگیری و عیب صفرِ کرازبی را به کار ببرید. قواعد انتخاب نمودار، حدود نمودارهای وصفی، مثال نمودار c و قابلیت اطمینان مستقل سری و موازی با مقایسهٔ چهار طرح حفظ شده‌اند.
صف پایدار تک‌خدمت‌دهنده با ورود پواسون و خدمت نمایی را مدل کنید، PASTA را برای خدمت فوری به‌کار برید و طول و زمان صف/سیستم را با قانون لیتل پیوند دهید؛ همراه با تبدیل نرخ، انتظار مشروط و محدودیت چندخدمت‌دهنده.
نگاشت تولید سایبرفیزیکی متصل به حسگری، تحلیل، ساخت، خودکارسازی، پردازش مشترک و رهگیری؛ تمایز شناسه‌های پشتیبان مانند RFID از قابلیت سیستم و فلسفهٔ فرایندی ناب.
توالی جانسون را بسازید، زمان تکمیل و بیکاری ماشین‌های هم‌پوشان را حساب کنید و بهینگی زمان پایان کلِ بدون قید را از زمان تحویل سفارش و تعدیل اولویت مقید جدا کنید.
تحلیل ایستگاه‌های متوالی از راه ظرفیت، تغذیه نشدن ورودی و مسدود شدن خروجی؛ تفکیک زمان چرخه، زمان خروج نخستین واحد و زمان تکمیل دسته و تشخیص بیکاری منقطع با خط زمانی صریح.
تقاضای قابل پیش‌بینی را با جریان نابِ کارا و تقاضای نوسانی را با پاسخ‌گویی چابک متناسب کنید. طراحی ناب–چابک، پایهٔ باثبات بالادست را در نقطهٔ جداسازی به سفارشی‌سازی پاسخ‌گوی پایین‌دست پیوند می‌دهد؛ فناوری، اندازهٔ دسته و سیاست ظرفیت باید در خدمت این تناسب باشند. سطوح تصمیم، اولویت پاسخ بشردوستانه و تکت مبتنی بر تقاضا را با این طراحی همسو کنید؛ محصول ماژولار، قطعات مشترک و سلول‌ها سفارشی‌سازی انبوه را پشتیبانی می‌کنند.
طبقه‌بندی ویژگی‌ها با آثار نامتقارن وجود و نبود بر رضایت؛ کاربرد پرسش‌های زوجی کانو برای تفکیک الزامات اساسی، عملکردی، جذاب، بی‌تفاوت و معکوس و شناسایی پاسخ‌های مشکوک به‌عنوان نشانهٔ کیفیت پاسخ.
خطا را از نقص حاصل از آن جدا کنید؛ در مبدأ، بررسی تماس، شمارش یا توالی و پاسخ هشدار یا کنترل را انتخاب کنید و تا حد امکان ابزار ساده به کار برید.